AP250Ls
 | 直线电机驱动 精密线切割放电加工机 AP250Ls  对应各种加工需求，创造最佳“超精密加工” AP250Ls通过采用本社开发、制造的4轴直线电机驱动以及高刚性滚柱导轨，实现了超高精度加工。客户可以根据自 己的情况，从水、油、2种规格中选择最适合的产品。 | |  |
| 产品特征 | | 产品规格 | | 加工样品 | |
产品特征 |
| 搭载直线电机 追求高精度、高功能、高品质的机床表现 通过采用4轴直线电机驱动、滑动阻力较小的高刚性滚柱导轨，以及独有的超精加工回路“Super PIKA”，实现了优异的精密加工。 免维护 由于采用直线电机驱动方式，无需使用滚珠丝杠，避免了传送机构部件产生扭曲或磨损。此外，通过在主要构造材料中采用陶瓷材质，保证了长期稳定的高精度。 |
产品规格 |
| 各轴行程 X×Y×Z(mm) | 250 × 150 × 120 | |
| U×V轴行程(mm) | 35 × 35 | |
| 锥度加工控制角度 | ±7°(板厚100mm) | |
| 最大工件尺寸 宽×长×高(mm) | 400 × 270 × 100 | |
| 最大工件质量(kg) | 80 | |
| 机床主体尺寸 宽×长×高(mm) | 2015× 2515× 2095(包括电源和辅助油箱) | |
加工样品 |
使用φ0.03极细丝的厚工件微细加工
通过直线电机带给伺服器的高响应性，使利用极细丝进行的厚工件精加工成为可能。
S-PIKA-W实现的厚工件最佳面加工
通过高性能超精加工回路S-PIKA-W，实现厚工件的最佳面加工。
使用φ0.1细丝的微细沟凸模加工
将塌角量控制在0.0015ｍｍ之内，含0.1ｍｍ沟颈的加工实例。
使用φ0.1细丝的厚工件齿轮的嵌合
使用直线高响应伺服器，实现耐歪曲，提高加工精度。
复杂形状连接器的嵌合
通过φ0.05极细丝，实现了复杂连接器形状的嵌合。
通过直线电机带给伺服器的高响应性，使利用极细丝进行的厚工件精加工成为可能。
 | | 电极丝直径φ0.2、φ0.03工件材质G5(超硬)工件板厚80mm模块0.14、0.80加工面粗糙度0.40μmRz加工时间31小时加工液油 |
S-PIKA-W实现的厚工件最佳面加工
通过高性能超精加工回路S-PIKA-W，实现厚工件的最佳面加工。
 | | 电极丝直径φ0.2(黄铜)工件材质SKD11工件板厚80mm加工面粗糙度0.56μmRz加工时间6小时50分加工液水 |
使用φ0.1细丝的微细沟凸模加工
将塌角量控制在0.0015ｍｍ之内，含0.1ｍｍ沟颈的加工实例。
 | | 电极丝直径φ0.1工件材质SKD11工件板厚40mm沟颈尺寸0.1mm塌角量0.0015mm/side加工面粗糙度0.88μmRz加工时间2小时52分加工液油 |
使用φ0.1细丝的厚工件齿轮的嵌合
使用直线高响应伺服器，实现耐歪曲，提高加工精度。
 | | 电极丝直径φ0.1工件材质G5(超硬)工件板厚70mm模块0.2清除0.0035mm加工面粗糙度0.34μmRz凸加工时间16小时55分凹加工时间20小时50分加工液油 |
复杂形状连接器的嵌合
通过φ0.05极细丝，实现了复杂连接器形状的嵌合。
 | | 电极丝直径φ0.05工件材质G5(超硬)工件板厚5mm清除0.003mm加工面粗糙度0.36μmRz凸加工时间17小时07分凹加工时间13小时59分加工液油 |
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