AP1L
| 直线电机驱动 小型超精密电火花放电加工机 AP1L   进一步改善了超精密、超微细加工，作为标准装备，完善了自动化加工的功能，强化 了高速加工的性能 AP1L不仅在高精度要求的超精密、超微细加工中确立了绝对的优越性，也通过完善自动化、省力化的功能使生产性得到飞跃提高，同时还加强了支持超精密加工的电极成型加工、以及高硬度材、难切削材的高速加工性能，为各种加工需求提供了最佳的解决方案。 | |  |
| 产品特征 | | 产品规格 | | 加工样品 | |
产品特征 |
| 自动化和省力化功能的软对应 “3面自动上下式加工槽” 通过采用3面自动上下式加工槽，改善了繁杂的手动作业。并且高速多关节机器臂的使用确立了自动化、省力化的软对应，简单实现了生产效率的提高。 强力支持加工性能的优化 “稳定型系统的确立” 通过搭载加工液冷却系统，强化了对维持稳定的高精度液温的管理，同时采用本社独有的新冷却系统，最大确保了直线电机的稳定，不受加工条件或加工状态变化的影响。在超精密、超微细领域中实现了加工精度的进一步提高，即使在长时间自动化连续加工状态下，也达到了加工性能的稳定。 标准搭载“SVC回路” 实现了放电痕均一、面粗糙度整齐的高品位精加工面，为工程时间的缩短、品质的提高以及稳定性的维持做出 了极大的贡献。 |
产品规格 |
| 各轴行程X×Y×Z(mm) | 200 × 120 × 200 |
| 最大悬垂质量(kg) | 5 |
| 最大工件质量(kg) | 25 |
| 机床主体尺寸 宽×长×高(mm) | 1355 × 1895 × 2030(包括电源和辅助油箱) |
| 总电气容量 | 3相 50/60 Hz 6.5 kVA(包括加工液冷却装置) |
| 气压(MPa) | 0.65 |
| 空气流量(Nl/min) | 100 |
加工样品 |
利用了机床电气特性的最佳面加工
在以往的PIKA回路上增加了新种类，加工所得的最佳面精度也随之更高。
SVC回路实现的大工件最佳面加工
采用提高精加工性能的SVC回路，大工件的最佳面加工也得到了提高。
连接器模具中重要、微小的边角加工成为可能
机床的高刚性和准确的伺服控制实现了超精密定位精度，而对放电脉冲的准确 供给和控制极力缩小了放电间隙，更加精确地实现了电极形状的复制。
在以往的PIKA回路上增加了新种类，加工所得的最佳面精度也随之更高。
 | | 电极材质铜加工形状φ5ｍｍ工件材质S-STAR加工深度1.0mm加工面粗糙度0.24μmRz加工时间2小时02分 |
SVC回路实现的大工件最佳面加工
采用提高精加工性能的SVC回路，大工件的最佳面加工也得到了提高。
 | | 电极材质铜加工形状φ40mm工件材质STAVAX加工深度1.0mm加工面粗糙度0.36μmRz加工时间9小时58分 |
连接器模具中重要、微小的边角加工成为可能
机床的高刚性和准确的伺服控制实现了超精密定位精度，而对放电脉冲的准确 供给和控制极力缩小了放电间隙，更加精确地实现了电极形状的复制。
 | | 内边角R0.006电极材质铜钨加工形状2.14×3mm工件材质NAK80加工深度1mm加工面粗糙度0.48μmRz加工时间1小时50分 |
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